不同漿料對于除鐵純度的要求不一樣，在使用除鐵機操作時，要根據(jù)需求合理調(diào)整除鐵機的布置、磁場以及清洗頻率等。本章小編為大家分析除鐵機這些因素對于漿料提純的影響。

  1、除鐵機的選型和布置很重要

  在選擇除鐵設(shè)備之前，先對產(chǎn)品的質(zhì)量要求進行定位，再對漿料進行物理分析，然后合理地選擇除鐵設(shè)備。不同漿料對除鐵效率的要求不同：例如高檔的日用陶瓷、淺色的拋光磚和潔具，不僅要除去漿料中的機械鐵，還要除去其中的弱磁性雜質(zhì)。另外，如釉面磚對基料和釉料的除鐵要求不一樣，基料要求低，釉料要求高，且不同種類的釉料要求也不一樣，如金屬釉面磚，幾乎不用除鐵；而對一般的墻地磚，則除鐵要求更低。

  對除鐵要求高的漿料，可以采取多種除鐵機串聯(lián)或并聯(lián)除鐵的方式。如對高檔的日用陶瓷除鐵，可以先采用成本稍低的自動磁棒除鐵機除去其中的強磁性雜質(zhì)，再與感應(yīng)系列的全自動除鐵機串聯(lián)使用，除去其中的弱磁性雜質(zhì)，這種串聯(lián)既能提高除鐵效率，又能節(jié)約成本，串聯(lián)使用時強磁場除鐵機應(yīng)安排在下游。同種機型并聯(lián)使用是為了增加達到規(guī)格的工作量，各機型的流量規(guī)格應(yīng)相同，各機的控制需同步，以避免多機同時清洗。同種機型串、并聯(lián)使用，是為了滿足生產(chǎn)產(chǎn)量需求，目前市場有產(chǎn)量為5t/h～30 t/h不等的除鐵機，基本上能滿足生產(chǎn)要求。應(yīng)該注意的是，相同機型盡量不作串聯(lián)使用，這種串聯(lián)使得下游機器基本不除鐵。

  在磁棒除鐵槽除鐵使用中，要合理設(shè)計除鐵磁棒的空間布置。布置太密集，不僅影響流速，而且增加成本和清洗勞動力，太疏則達不到除鐵效果。為提高磁棒對表層流和底層流漿料的除鐵效果，一般采取雙層或多層磁棒高低相間交錯排列的形式來達到目的。磁棒直徑的大小也要合適，以便充分利用有效磁源表面積。同等重量的磁源，磁棒根數(shù)越多，有效表面積越大，效果就越好，成本也就降低了，當然還需考慮磁棒的機械強度和使用要求。

  2、除鐵機的性能，工作磁場強度是重要的指標

  目前普遍使用的漿料除鐵設(shè)備有除鐵槽、電磁磁選機、永磁除鐵機等設(shè)備，工作磁場強度、產(chǎn)流量、除鐵效率和清洗是判斷除鐵機除鐵效果的重要指標，但工作磁場是核心。磁棒的最高表磁在8000Gs左右；電磁除鐵機的最高工作表磁在0.5～1.5萬Gs 左右；超導(dǎo)大功率除鐵機可達到1.5～3萬Gs甚至更高；感應(yīng)系列除鐵機工作磁場可達1.0～1.8萬Gs。同種除鐵效率的除鐵機，產(chǎn)量越大，需要的工作磁場強度越強，而場強和梯度的增加，都將增加磁材的制作難度和成本，通常場強提高10%，成本將增高20%，所以不能一味的追求高磁場。

  3．除鐵機的使用，合理清洗是關(guān)鍵

  在除鐵過程中，及時有效的清洗是提高除鐵效果最有效的方法。除鐵設(shè)備的磁源表面吸附一定磁性雜質(zhì)以后，隨著吸附物質(zhì)的增多導(dǎo)致再吸引的能力逐漸減弱，當減弱到較小還不及時清洗時，將嚴重影響除鐵效果。采用全自動清洗方式，它可根據(jù)漿料含鐵量高低和產(chǎn)量要求調(diào)整清洗周期，不需要人工參與，此種機型既能提高除鐵效果，又能節(jié)約用水。根據(jù)目前工廠的使用情況，使用全自動除鐵機勢在必行。